预计到今年9月末，美国国家航空航天局（NASA）将生产出有目前为止首台零部件完全全部由3D打印机而出的太空摄像机。NASA戈达德太空飞行中心航空工程师杰森巴蒂诺夫说道：据我所知，我们是第一个尝试辟一台几乎由3D打印机的仪器。
3D打印机也称作增材生产，在3D计算机辅助设计（CAD）模型的指令下，由计算机控制激光熔融金属粉末再行汇聚在一起。由于部件是一层层打印机的，还能设计打印机部件内部结构，这是传统生产方法做到将近的。 据物理学家的组织网8月7日（北京时间）报导，由戈达德国际研究与发展（IRAD）计划资助的这一多交叉项目研制的是一台全功能的50毫米摄像机，其外管、挡板和光学架都将作为整体结构打印机出来，整个大小兼容CubeSat小卫星；镜子和玻璃透镜则用传统方法生产。
该摄像机将于明年拒绝接受振动和热真空测试。 项目的目标并不是让它们上天，最少现在还不是。
巴蒂诺夫说道：这只是个探路者。要生产用于科学仪器的望远镜，一般来说有几百个部件，过程简单又便宜。3D打印机能增加所要生产的部件总数，部件形状也能更加随便，不不受传统粉末冲压的容许。
望远镜设计为50毫米，用铝钛粉来生产4个有所不同的部分。如果用传统方法，生产的部件数量是3D打印机法的5到10倍；而根据仪器挡板的角度排序，用传统方法不有可能制成一个整体。 摄像机已完成装配后，就打算展开太空品质测试，计划用时3个月。
巴蒂诺夫说道：基本上，我想要证明增材生产的仪器也能飞。 此外，他还想要证明，用铝粉也能生产3D打印机的望远镜镜子。
铝表面多孔透气，很难打磨得像镜子一样。巴蒂诺夫计划再行自定义一个装有在50毫米仪器上的未打磨3D打印机镜面，把镜片放进一个充满著惰性气体的压力舱。当气压减少，气舱变热，不会断裂镜面，增加表面孔隙度，这一过程叫作高温等静压。这一过程，再行融合表面溶解铝薄层和戈达德研发的铝平稳热处理工艺，将能生产出有3D打印机的金属镜。
巴蒂诺夫说道。 明年，他还计划实验因瓦合金打印机的仪器部件。这种合金具备极高的形状稳定性，是生产超稳定、轻质望远镜骨架和其他仪器的理想材料。
生产光学仪器的人都能从我们的实验所得中获益，巴蒂诺夫说道，我指出，我们能证明在成本和时间上，3D打印机技术都能增加一个数量级。CubeSat卫星级50毫米摄制仪器的镜子和整个光学机械结构。 总编辑圈点 杰森巴蒂诺夫先别整天沾沾自喜，据我所知先前有数来自清华大学、北京大学、牛津大学以及伦敦大学学院的中英两国博士生用乐高积木以及3D打印机原件搭起出有一台原子力显微镜，他们用时五天，将这台设备的成本从10万美元减少至300美元！显然利用3D打印机技术较慢生产成本便宜的光学仪器早已在中国学生和美国航空工程师之间达成协议共识，我们期望未来3D打印机技术给我们带给更好的惊艳！。
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